近日，工業和信息化部等四部門聯合對《2021年度智能制造示范工廠揭榜單位名單》《2021年度智能制造優秀場景名單》進行公示，共有110家企業、241個場景入選。

其中，國家智能鑄造產業創新中心“離散型工藝數字化設計”上榜《2021年度智能制造優秀場景名單》。

工藝是連接設計與制造的橋梁，工藝管理是對工藝相關信息組織和處理過程的管理，工藝管理水平的高低將直接決定產品的成本和質量。 

然而，鑄造作為離散型制造的典型，工藝數據較龐雜、工藝文件繁雜多樣、工藝設計工作量大且涉及多部門流轉。同時，多數傳統鑄造廠的工藝設計還完全依賴個人經驗，存在較大差異性；工藝設計過程需要大量手動查表和計算，效率低、易出錯；工藝設計完成后，工藝設計方案通過作業指導書在生產中執行，往往存在與生產制造銜接不暢的問題……

針對此，國家智能鑄造產業創新中心依托共享裝備股份有限公司長期以來的鑄造生產經驗及知識沉淀，通過自主知識產權研發成果KOCEL VCS（全流程虛擬鑄造系統），為鑄造企業提供工藝設計解決方案。

KOCEL VCS是基于鑄造知識庫深度應用的鑄造工藝集成設計系統。圍繞鑄造產品全生命周期工藝設計，打造模塊化、專業化、參數化的設計模式，實現鑄造全流程生產過程關鍵控制參數自動下發、執行、反饋和分析閉環管控，幫助企業提高工藝的標準化水平，提高工藝設計質量和效率。

亮點功能

◆ 建立包含難點識別、方法策劃、方案策劃、工藝設計、仿真模擬、虛擬制造6大關鍵節點的一體化設計管控模式；

◆ 通過建立具有鑄造行業特色的標準庫、典型工藝庫、典型缺陷庫、工藝規范庫等核心知識庫，深入開展智能設計的研究應用，滿足工藝設計持續創新的要求，持續提高工藝設計質量和效率；

◆ 通過構建鑄造過程關鍵控制參數的閉環管控模式，將傳統的工藝設計進一步延伸，借助可移動應用終端及其他智能控制系統，構建關鍵控制參數自動獲取、有效執行、實時反饋、統計分析等；

◆ 借助三維仿真模擬技術在計算機中搭建與現實制造一致的虛擬制造環境，從而實現對工藝設計的全面驗證。

實施成效

◆ 通過專業化的流程管控，使設計人員數量節約1/3，減少人工投入 30%以上；

◆ 通過信息技術實現參數化設計，對關鍵工藝參數進行自動調用、自動判斷、自動計算等，大幅降低設計階段產品缺陷，使產品質量提高30%以上，一次投產成功率提高20%以上；

◆ 最大程度優化工藝設計，提高新產品研發效率、縮短研發周期，降低新產品研發成本，使產品生產周期縮短1/3，工藝設計效率提升30%以上。

客戶案例